u型/箱形梁组立一体机，侧压机构安装在立柱导轨上，可沿立柱上下移动。侧压机构由侧压油缸、压头、滑座等组成。侧压机构的反作用力通过行走梁，的导向轮传递给行走导轨，因此行走导轨必须安装牢固。辊道上安装了一组三间隔的对中装置，使用时，箱型梁隔板拼装机厂家，手动调节中装置的两个斜臂，使其靠在箱型梁的底板上，然后将箱型梁的腹板抬起到斜臂上，使腹板也靠在靠在底板上的隔板上，从而在起到发挥作用。
箱型组立机(1)结构特征根据箱型柱加工的特点和要求，四面盖板需要紧贴内隔板，防止电渣焊时渣液流出，内隔板在整个工件上是不连续的。主机两侧设有可快速上下移动和夹紧的液压缸，完成两侧腹板和内隔板的定位和夹紧。主机上部设有两个可左右移动的快速夹紧液压缸。同时，液压缸的端部设有一个返回钩，箱型梁隔板拼装机咨询，当压下上压力缸时，返回钩会自动收缩。
u型/箱形梁组立一体机主要技术特征:
(a)整体刚性好。该机龙门架的底梁两侧设置三套重型导向轮，使侧向油缸产生的推力通过龙门架的立柱传递到地面轨道；地轨灌注混凝土；用中等强度钢板焊接的夹具。通过上述措施的实施，箱型梁隔板拼装机，机器能够适应80mm厚板的组立工作，使机器不会变形。
(b)设置防倒装置，通过手摇螺母副实现防坠臂移动到合适的位置，防止侧板在组立时翻转。
(c)龙门框架的运动和夹具对工件的夹紧是电气互锁的，即当夹具夹紧工件时，龙门框架的运动操作无效。
(d)左右电机通过减速器减速，直接带动龙门框架的脚轮旋转，从而带动龙门框架移动，实现工件全长的组立。
(e)利用液压系统驱动油缸对箱型柱各部件施加夹紧力，实现工件的夹紧定位，进行组立定位焊接。
(f)主机电源与滑架连接。
(g)在龙门框架的左右两侧安装一个操作箱，便于操作人员控制。
(h)采用夹具夹紧形式，避免上横梁被油缸推动；夹具可以浮动，有利于工件顺利夹紧。
(i)液压站放置在龙门车架顶部跟进，避免拖油管。组立机每周至少开机运行2小时以上。
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